Membrantype: Bromembran Type V (Eliminator Spraymembran)
Type V spraymembran, kendt som Eliminator, er en avanceret, to-komponents spraymembran baseret på akrylat og polyurea. Denne membran er specielt designet til at beskytte broer og tunneler mod vandindtrængning, korrosion og mekaniske belastninger. Eliminator membranen udmærker sig ved sin overlegne holdbarhed og evne til at modstå ekstreme miljøforhold samt tung trafikbelastning. Med en dokumenteret levetid på op til 120 år tilbyder Type V spraymembran en varig og pålidelig løsning, der minimerer behovet for vedligeholdelse.
Fordelene ved at vælge Type V spraymembran inkluderer:
Levetid:
Eliminator membranen har en dokumenteret forventet levetid på op til 120 år, hvilket er betydeligt længere sammenlignet med de 40 år, der er typisk for Type IV-membraner. Dette reducerer behovet for fremtidige vedligeholdelsesinterventioner og udskiftninger, hvilket gør det til en mere økonomisk og bæredygtig løsning over tid.
Hurtig udførelse:
Eliminator membranen kan påføres hurtigt og effektivt, hvilket minimerer nedetiden i infrastrukturen og muliggør projektafslutning inden for stramme tidsplaner. Dette er en væsentlig fordel, især i projekter, hvor hurtig udførelse er afgørende.
Kvalitetssikring og kontrol:
Eliminator membranen er ETA-godkendt og opfylder alle relevante krav i AAB/SAB-P fra Vejdirektoratet og Banedanmark. Kvalitetssikringsprocessen for Type V membraner inkluderer omfattende tests, såsom klæbetests både før og efter påføringen, Holiday test efter installationen, samt kontinuerlig måling af lagtykkelse under udførelsen. Derudover udføres regelmæssige temperatur- og fugtighedsmålinger for at sikre optimale forhold under hele installationsprocessen. Alle data samles i en detaljeret rapport, der sikrer gennemsigtighed og høj kvalitet i udførelsen.
Projektomkostninger:
Eliminator membranen kan påføres året rundt uden behov for opsætning af telte, hvilket reducerer både tidsforbrug og omkostninger forbundet med projektet. Dens alsidighed og evne til at blive anvendt under forskellige vejrforhold gør den til en omkostningseffektiv løsning, uanset sæson.
Miljøpåvirkning:
Eliminator membranen har en lav miljøpåvirkning med en Global Warming Potential (GWP) på 21.9441 kg CO2-eq/m² over en 120-årig periode. Dette gør den til et mere bæredygtigt valg sammenlignet med traditionelle Type IV løsninger, som har en højere miljøpåvirkning grundet hyppigere udskiftninger.
Membrantype: Type IV-membraner
Type IV-membraner er et system, der kombinerer en epoxyprimer med to-lags bitumenmembran, hovedsageligt fremstillet af råoliebaserede materialer. Disse membraner anvendes typisk til beskyttelse af vej- og jernbanebroer samt tunneler mod vandindtrængning og korrosion. Selvom Type IV-membraner tilbyder rimelig modstand mod mekanisk slid og kemisk påvirkning, er deres levetid begrænset til op til 40 år, hvilket kan resultere i hyppigere vedligeholdelse og udskiftninger.
Nøgleegenskaber og overvejelser:
Levetid og vedligeholdelse:
Med en forventet levetid på op til 40 år kræver Type IV-membraner mere regelmæssig vedligeholdelse og potentielt flere udskiftninger i broens samlede levetid, hvilket øger de samlede ejeromkostninger og miljøpåvirkningen over tid.
Påføringskrav og forberedelse:
For at sikre optimal klæbning mellem membranen og underlaget er det nødvendigt at forberede overfladen med en to-lags epoxyprimer. Denne primer er specielt designet til at forbedre klæbeevnen, især på glatte, porøse eller ujævne overflader. Epoxyprimeren kan desuden forbedre membranens modstand mod kemiske angreb, hvilket bidrager til en forlænget holdbarhed under visse forhold.
Kvalitetskontrol og arbejdsforhold:
Type IV-membraner kræver streng overvågning af arbejdsforhold såsom temperatur og luftfugtighed under påføringen for at sikre korrekt hærdning og klæbning. Uden nøje kontrol kan der opstå problemer med membranens ydeevne, hvilket kan medføre tidlige fejl eller behov for reparationer. En detaljeret kontrolplan og kvalitetssikringsproces er derfor afgørende for at sikre, at installationen opfylder de relevante specifikationer og standarder, herunder Vejdirektoratets og Banedanmarks krav.
Dokumentationsudfordringer ved svejsning:
Svejsning med propangas præsenterer betydelige udfordringer for både epoxy og bitumen, især på grund af de ekstreme temperaturer, der kan nå op til 2000°C. Begge materialer begynder at nedbrydes ved langt lavere temperaturer, hvilket kan føre til tab af vedhæftning og strukturel integritet. Denne nedbrydning, kombineret med manglen på præcis kontrol under svejsning, gør det vanskeligt at dokumentere og sikre kvaliteten af den udførte opgave. Uforudsete skader kan derfor opstå, hvilket skaber risici i projekter, der kræver langvarig holdbarhed og pålidelighed.
Miljømæssige overvejelser:
Da Type IV-membraner er baseret på råolieprodukter, har de en relativt høj miljøpåvirkning sammenlignet med alternative løsninger som Type V-membraner. Type IV-membraner har en initial Global Warming Potential (GWP) på 48.05687 kg CO2-eq/m² for de første 40 år. Dog stiger denne værdi betydeligt til 144.17061 kg CO2-eq/m² over en 120-års periode på grund af nødvendigheden af flere udskiftninger i løbet af broens levetid.
Holidaytest af KBT Type 5 Membran:
Holidaytesten er afgørende for at sikre, at der ikke er nogen huller eller svagheder i fugtisoleringen. Ifølge gældende standarder er der krav om Holidaytest af fugtisolering på både grunderen til Type 4 og Type 5 membraner.
Konsultation og specifikationer:
Kravene til Type IV-membraner kan variere afhængigt af den specifikke anvendelse og de lokale bygningsregler. Det er derfor vigtigt at samarbejde med en erfaren entreprenør eller leverandør, der kan sikre, at de rette materialer og påføringsmetoder anvendes for at opfylde projektets krav og for at sikre langvarig ydeevne.
Disse data understreger, at valget af Type 5 (Eliminator) ikke kun er økonomisk fordelagtigt men også langt mere bæredygtigt i det lange løb, da det medfører betydeligt lavere CO2-udledninger.
- Type 5 (Eliminator Membran) har en konstant og lav GWP på 21.9441 kg CO2-eq/m² over 120 år.
- Type 4 (Epoxy + Tagpap)** har en initial GWP på 48.05687 kg CO2-eq/m² for de første 40 år, men grundet behovet for udskiftning stiger denne til 144.17061 kg CO2-eq/m² over en 120-års periode.
Dette diagram er baseret på Environmental Product Declarations (EPD'er) for begge typer membraner, hvilket sikrer, at sammenligningen er grundig og baseret på verificerede data.
Radar diagrammet giver en omfattende sammenligning af ydeevnen for Type IV og Type V membraner på tværs af flere nøgleegenskaber: levetid, applikationshastighed, kvalitetssikring, omkostningseffektivitet og vedhæftning. Hver akse repræsenterer en forskellig egenskab, med værdier, der strækker sig fra centrum og udad. Diagrammet viser tydeligt Type V-membranens overlegne ydeevne på tværs af alle attributter sammenlignet med Type IV, som indikeret af det område, hver membrantypes plot dækker. Den visuelle forskel mellem de to demonstrerer Type V's samlede fremragende egenskaber og egnethed til krævende anvendelser.
Membrantype: Preprufe-membranen
Når det kommer til vandtætning under fundamentplader og bag kældervægge, både elementstruktur og støbt beton, er Preprufe en populær og pålidelig membrantype. Preprufe-membranen er en selvklæbende membran, der er nem at installere og kan bruges på både lodrette og vandrette overflader.
Preprufe-membranen er også kendt for sin høje modstandsdygtighed over for både mekanisk stress og kemisk angreb, hvilket gør den ideel til brug i kælderen og andre områder, hvor der er risiko for fugt og vandindtrængning. Derudover kræver Preprufe-membranen minimal vedligeholdelse og har en lang levetid, hvilket gør den til en omkostningseffektiv langvarig løsning.
Det er vigtigt at vælge den rigtige membran til vandtætning under fundamentplader og bag kældervægge, da installationen normalt er permanent og svær at ændre senere. Derfor anbefales det at konsultere en erfaren entreprenør eller membranleverandør for at sikre, at den korrekte type membran og installationsmetoder anvendes.
Membrantype: Byggepladsmembran - direkte på hulpladebjælker, filigran osv.
KBT tilbyder også løsninger til midlertidig vandtætning af bygninger i byggeperioden med deres Byggepladsmembran. Denne type membran er fleksibel og kan påføres direkte på hulpladebjælker, filigran eller andre bygningskomponenter for at give en hurtig og effektiv tætning af bygningen i byggeperioden. Dette er vigtigt for at beskytte bygningen mod vand- og fugtindtrængning, der kan forårsage skade på byggematerialer og forsinke byggeriets fremskridt.
Byggepladsmembranen er designet til at modstå trafik i byggeperioden og er robust nok til at modstå de belastninger, der opstår under byggeriet. Dette sikrer, at byggepladsen forbliver sikker og funktionsdygtig, selv under vanskelige forhold.
Med en Byggepladsmembran installeret kan indendørs montage og installation begynde tidligere, da bygningen er tætnet, og der er mindre risiko for vandskader på materialer og udstyr. KBT's løsninger med Byggepladsmembran kan tilpasses forskellige typer bygningskomponenter og byggetyper og er en ideel midlertidig vandtætningsløsning til byggepladser, hvor tiden er afgørende. Denne fleksible og effektive løsning gør det muligt at holde byggeprojektet på rette spor og sikrer, at den færdige bygning opfylder de højeste standarder for vandtætning og holdbarhed.
Ved at vælge KBT's Byggepladsmembran får du en pålidelig og skræddersyet løsning, der opfylder dine specifikke behov og krav på byggepladsen.
