KBT Type 5 – fremtidens fugtisoleringssystem
Systemet består af:
Primer: MMA- eller epoxybinding til underlaget
Membran: Eliminator (GCP) – høj fleksibilitet og kemisk resistens
Toplag: Afsluttende lag eller direkte belægning
Fordele:
Hurtig hærdning (timer frem for dage)
Kan påføres ved lave temperaturer
Høj modstandsdygtighed mod salt og kemikalier
Egnet til holiday-testing
Sammenligning med andre systemtyper
Når man sammenligner KBT Type 5-systemet med traditionelle bitumen- og epoxysystemer, er forskellen markant – både i kvalitet, holdbarhed og miljøpåvirkning.
Mens bitumen og epoxy typisk kræver længere hærdetider og tørre, varme forhold, kan Type 5-systemet udføres hurtigt, selv ved lavere temperaturer. Den høje vedhæftningsevne og brugen af holiday-test sikrer, at eventuelle svagheder i membranen opdages og udbedres – noget de traditionelle systemer ikke bruger. Samtidig har KBT Type 5 en dokumenteret lav miljøpåvirkning, hvilket gør systemet velegnet til både nutidens og fremtidens bæredygtige infrastrukturprojekter.
Udstyr og påføring
Hos KBT Waterproofing arbejder vi med højeste standard inden for både påføring og dokumentation. Hele processen er struktureret omkring måledata, test og visuel kontrol. Avanceret udstyr og metoder 🔹 Sprøjteudstyr Luftdrevne sprøjter sikrer præcis, ensartet påføring og høj dækningsevne – også under vanskelige forhold. 🔹 Holiday-test Vi anvender PHD Pro2 med 450 mm phosphorbronze børste til elektrisk test af membranens kontinuitet. Eventuelle svagheder lokaliseres og udbedres straks. 🔹 Adhæsionstest (både før og efter) og lagtykkelse Efter hærdning udføres adhæsionstest med udtræk, og de afrenskede prøver måles for at dokumentere tørfilmlagets tykkelse. Denne metode sikrer reel måling af membranens samlede tykkelse i anvendt tilstand. 🔹 Kammåling Under selve påføringen anvendes kam-målere (wet film gauges) for at verificere den våde filmlagtykkelse og sikre korrekt materialeforbrug. 🔹 Temperatur- og fugtmåling Underlagets og luftens temperatur samt fugtniveau måles løbende gennem hele applikationen – for at sikre optimale hærdningsbetingelser og vedhæftning. 🔹 Luftkvalitet og sikkerhed – måling af ppm Vi måler ppm (parts per million) af flygtige organiske forbindelser i arbejdszonen under hele applikationen. Dette gøres med specialrør og farveindikatorer og er en vigtig del af vores arbejdsmiljøsikring. Resultaterne logges og vurderes i forhold til gældende grænseværdier for medarbejderbeskyttelse. Kvalitetssikring i praksis Alle data indgår i vores QA-dokumentation – komplet med fotodokumentation, og måleresultater. Det betyder, at hvert projekt kan afleveres med fuld sporbarhed og dokumenteret kvalitet, som overgår både nationale og internationale krav.